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1、接線錯誤導致副線圈燒毀

壓縮機只有一種正確的接線方式：C－M－S，而其他五種接線方式是錯誤的。若操作不當，會導致壓縮機損壞，從而造成不必要的損失。一般接線錯誤會造成副線圈燒毀。

2、冷媒泄漏導致電機過熱

空調系統由于發生泄漏致使冷媒減少。如此長期運轉，一方面致使電機產生的熱量無法被冷媒帶出；另一方面吸氣溫度過高導致排氣溫度相應升高，這樣致使壓縮機電機溫度將升高。

當溫度超過135oC時，R22開始熱分解，生成酸與水。還會使冷凍油中的碳游離出來，生成積碳。

3、系統回油不足導致卡死

冷凍機油在壓縮機內起潤滑作用，能有效地防止泵體機械部品的磨耗。且其油封作用能維持高、低壓間的壓差。另外由于冷凍機油的不斷循環，還能及時帶走摩擦面間產生的熱量。

壓縮機內的冷凍機油一部分隨制冷劑排出到系統中。被排出的油在冷凝器中溶解在液體制冷劑中；進入蒸發器，就逐漸與制冷劑分離，傳遞到管壁、或者成為霧狀，與氣體一起返回壓縮機。但是如冷凍機油排出壓縮機后不能順利返回，則會造成潤滑不良，最終使摩擦面過度磨耗。

油回流不良可能發生的不良：

潤滑不良導致運動部件的磨損、卡死；

壓縮機能力降低；

過熱。

造成油回流不良主要原因：

制冷劑過多，油排出量增大；

配管不合適（配管太長，管徑大）；

在極低溫條件下運轉；

斷續運轉間隔時間短；

冷媒循環量少，壓力低；

毛細管不合適；

4、電壓異常導致電機全面受熱

有很多電機主線圈或副線圈均勻過熱，與電機本身的匝間短路差異明顯，電機均勻過熱一般是由于：

受外部大電流沖擊，如異常電壓、低溫低電壓啟動等。

由于排氣溫度過高，排氣閥片表面冷凍油碳化。

由于泵體高低壓力差過大，葉片槽被磨損。

5、銅屑進入導致壓縮機堵轉

如系統清洗不充分，會有殘留的銅屑進入壓縮機內部，造成壓縮機的堵轉。一般，可從壓縮機殼底沉積物中找到銅屑。

6、真空度不達標導致壓縮機鍍銅

真空度直接影響到系統內的含水量，真空度越低，系統中殘留的水蒸氣越少，如果真空度不達標，會形成一層銅膜，這就是所謂的“鍍銅”現象。

鍍銅現象會導致銅制部件的腐蝕，造成該部件間隙增大、密封不良，還使銅制毛細管部件的管徑變細，阻礙制冷劑的流動，影響制冷劑效率，可使銅制零件表面產生缺陷而縮短壽命，也使運動部件磨合面間的間隙過小而損壞該部件，還會使密封面密封不良。

真空度不合格的原因有：

沒有從高、低壓兩側抽真空；

抽吸時間不夠；

系統的泄漏；

真空度超出規定，還可能產生的不良：

制熱時毛細管、膨脹閥的冰堵;

生成的酸性物質會侵蝕電機及葉片彈簧等；

冷凍機油的氧化加??；

空氣為不凝結氣體，導致系統壓力高，工況不穩定；

排氣溫度升高。